В условиях домашних мастерских гнутоклееные заготовки можно
изготовить из тонких (толщиной 3-5 мм) планок массивной древесины, фанеры 
и брусков массивной древесины толщиной 19-50 мм, вкоторых предварительно 
сделаны продольные пропилы ( заготовки).
Гнутоклееные заготовки могут быть незамкнутого и замкнутого контура. 
Гнутоклееные заготовки незамкнутого контура изготавливают
следующим образом.


рис.1

Пласти делянок 1 (рис.1 а) намазывают клеем, накладывают на жесткий шаблон незамкнутого контура 2 и запрессовывают струбцинами 3.
После выдержки в запрессованном состоянии до полного схватывания клея
 заготовка сохраняет заданную ей форму.
Допускаемые соотношения толщины заготовки h к радиусу изгиба R при гнутье 
тонких планок из древесины с одновременным склеиванием в
жестких шаблонах составляют (не более):
береза 1/50- 1 /60
ель 1/46-1/57
бук 1/46
вяз 1/31
Если при гнутье фанеры волокна наружных слоев изгибаются (изгиб вдоль волокон), 
то допустимые радиусы кривизны те же, что и при гнутье тонких планок из 
массивной древесины.

Гнутоклееные заготовки замкнутого контура склеивают с использованием жестких разъемных шаблонов, имеющих форму заготовки
(круг, эллипс, овал).
Шаблон 4 (рис.1 б) изготавливают из древесно-стружечных плит 
или другого материала. 
Очертив циркулем наружный диаметр шаблона,
равный внутреннему диаметру заготовки, выпиливают круг и
обрабатывают кромку шаблона под углом 90* к пласти.
Затем очерчивают внутренний диаметр шаблона и выкружной пилой 
выпиливают внутренний круг.
Стальные пластины 5 толщиной 3 - 5 мм приворачивают к шаблону шурупами с внутренней стороны круга.
Выпилив по диаметру шаблона секторы шириной 20-30 мм, забивают
клинья 6 для придания шаблону жесткости.
Гнутоклееную заготовку склеивают путем наслоения делянок на шаблон. 
Сначала наслаивают внутреннюю делянку 7 из фанеры, длинна которой
L = пD.
Направление волокон наружного слоя делянки - изгиб поперек волокон. 
Концы делянки на стыке крепят шпильками 9 (гвозди без шляпок).
Затем на делянку наносят клеевой раствор, наслаивают вторую делянку 8
и прессуют струбцинами.
После выдержки у в спрессованном состоянии до полного схватывания клея 
наслаивают третью делянку и т. д.
Длина любого последующего слоя Ln = п(D + 2tn), где tn - толщина предыдущих слоев.
Места стыков делянок перекрывают соседними слоями.
Склеенную заготовку снимают с шаблона, выбив клинья и отвернув
шурупы стальных пластин.
Аналогичным образом изготавливают заготовки эллипсной и
овальной формы.
Гнутопропильные заготовки изготавливают из брусков лиственных и хвойных пород, 
в которых предварительно сделаны продольные пропилы (рис.2 а).

 
рис.2

Толщина пропила и расстояние между ними 1,5 - 3 мм.
В полученные пропилы с помощью линейки закладывают промазанные
клеем полосы шпона 1 (рис.2 б). 
 Если толщина шпона меньше толщины пропила, то закладывают две-три полосы шпона.
Затем пропиленную часть заготовки с вложенным шпоном подвергают гнутью в приспособлении.
Изгибаемую заготовку 7 (рис.2 в) зажимают в верстаке и с помощью струбцины 6 прикрепляют к ней шаблон 5 и металлическую шину 3 толщиной 1 - 1,5 мм.
В отверстие 4 шаблона вставляют съемный рычаг 8, снабженный
обжимным роликом 10 и прижимным винтом 9.
Подворачивая винт, регулируют прижатие ролика к шине.
Заготовку изгибают (рис.2 г) поворотом рычага в направлении, указанном стрелкой.
Затем конец заготовки крепят к шаблону струбциной 11 (рис.2 д),
снимают рычаг и выдерживают заготовку до отверждения клея.

На рис.2 е показан стол журнальный с гнутопропильными ножками
сечением 60х20 мм.

Склеивание шиповых соединений.
При склеивании шиповых соединений давление на поверхностях склеивания 
достигается за счет упругой деформации древесины шипа и проушины  
(посадка с натягом) или прессования струбцинами.
При посадке с натягом в процессе соединения древесина шипа сжимается,
а гнездо или проушина несколько расширяется.
Поскольку древесина обладает упругостью, возникают усилия, направленные перпендикулярно сопрягаемым поверхностям.
Чтобы обеспечить оптимальное давление на поверхность склеивания за счет 
посадки с натягом, необходима достаточная точность 
запиливания шипа и проушины.
Такие соединения склеивают, как правило, без прессования.
Если соединение плоским шипом получилось с зазором, то прочность 
клеевого соединения будет ослаблена.
В том случае, когда зазор значителен и прессование не обеспечит соединения сопрягаемых поверхностей, целесообразно расчистить сопрягаемые  
поверхности и вставить между шипами и проушиной шпон
или стружку и запрессовать соединение.
В процессе сборки соединений плоским шипом с избыточным натягом клей сгоняется 
с поверхности склеивания, шипы распирают проушины, в результате чего контакт склеиваемых поверхностей сохраняется лишь вблизи основания шипов.
В этих случаях прочность клеевого соединения обеспечивают прессованием.
Соединения «ласточкин хвост», ящичные, на шкантах, на рейку вставную 
склеивают без прессования.
В таких соединениях необходимо обеспечить достаточную точность сопряжений.
Учитывая, что в процессе сборки большинства соединений клей сгоняется
с поверхностей склеивания, рекомендуется наносить клей на обе склеиваемые поверхности.