Технология склеивания деревянных деталей различных видов.

При изготовлении мебели клеевые соединения применяют в основном для склеивания заготовок по толщине и ширине, приклеивания раскладок, склеивания с  
одновременным гнутьем, склеивания шиповых соединений, облицовывания.

Заготовки склеивают по толщине и ширине с целью получения из маломерных 
заготовок древесины брусков и массивных плит требуемых размеров.
Подготовка заготовок к склеиванию заключается в обработке (выравнивании) склеиваемых поверхностей на электрорубанке или стругами.
После выравнивания, склеиваемые по ширине заготовки (рис. а)

укладывают на бруски и подбирают их таким образом, чтобы кромки плотно 
прилегали одна к другой. 
При необходимости кромки дополнительно выравнивают фуганком. 
Подобранные заготовки помечают, нанося карандашом по линейке две 
сходящиеся линии «галочку».

Ширина склеиваемых заготовок зависит от назначения плит из массива древесины.
Если плиты будут облицовываться, то отношение толщины заготовки к ее ширине
 не должно превышать 2:3, например, заготовки толщиной 16 мм должны иметь
 ширину не более 25 мм. 
Такое соотношение толщины заготовки к ее ширине обеспечивает достаточную формоустойчивость плиты от коробления.

При склеивании плит под прозрачную отделку с сохранением текстуры древесины, например для изготовления мебели, из массива древесины хвойных пород, ширина склеиваемых заготовок обычно составляет 60-100 мм. 
Такие заготовки следует подбирать с учетом направления годичных слоев 
древесины в заготовках.

Клееная плита из широких заготовок тангенциальной распиловки с 
расположением годичных слоев в одном направлении коробится «корытом», 
но имеет гладкую поверхность (рис. б). 
Если годичные слои в заготовках тангенциальной распиловки расположены 
попеременно в разных направлениях, то клееная плита будет иметь  
волнообразную поверхность (рис. в). 

При расположении в заготовках радиальной распиловки годичных слоев
перпендикулярно плоскости заготовок поверхность плиты не будет ровной из-за неодинаковой усушки заболонной и сердцевидной частей заготовок (рис. г, д), 
но плита будет иметь плоскую форму.

Коробление плит необходимо учитывать при определении их назначения в изделии.
Если плита в изделии находится в свободном состоянии (дверь), то
заготовки для склеивания плиты должны быть радиальной распиловки с 
расположением годичных слоев перпендикулярно плоскости заготовки.
При установке плиты в изделии мебели наглухо с помощью, например, 
механического крепления подбор заготовок с учетом направления
годичных слоев древесины можно не проводить.

После нанесения клея заготовки по толщине склеивают в винтовых
(рис. 1 а) и эксцентриковых (рис. 1 б) столярных струбцинах, по ширине в винтовых 
(рис. 1 в) и клиновых (рис. 1 г) цвингах и эксцентриковых столярных струбцинах.



рис.1
При склеивании струбцинами для более равномерного распределения давления по поверхности склеиваемых заготовок применяют прокладки, помещаемые под винты
или эксцентрики.
Расстояние между прокладками должно быть 15-20 h, где h - толщина склеиваемых заготовок в направлении усилия прессования.
Столярные струбцины с эксцентриковым зажимом относятся к числу быстродействующих и обеспечивают достаточное давление при
склеивании заготовок небольших размеров.
Струбцины могут быть изготовлены из стали или алюминиевых сплавов.
У круглого эксцентрика (см. рис. 1 б) ось располагается эксцентрично по 
отношению к оси вращения.
Основные размеры эксцентрика можно примерно определить по формуле:
I<Df/(2+S),
где I - эксцентриситет, мм;
D - диаметр эксцентрика, мм;
f - коэффициент трения скольжения, принимаемый равным 0,1 при скольжении 
сталь - сталь и 0,2 при скольжении алюминиевые сплавы - алюминиевые сплавы;
S - зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки под эксцентрик, мм.

При склеивании в цвингах заготовки укладывают на две или три цвинги и прессуют.
Чтобы избежать сдвигания заготовок при склеивании в клиновых цвингах, 
применяют парные клинья. 
Наиболее удобны клинья, имеющие уклон 1:10.
Качество склеивания заготовок должно отвечать требованиям прочности, а также внешнего вида клеевого слоя для брусков и плит, предназначенных под прозрачную отделку; с сохранением натурального цвета древесины.

При выравнивании склеиваемых поверхностей на электрорубанке прочность клеевого соединения достаточная, если после фугования кинематическая волнистость 
находится в пределах L = 4-5 мм, h = 20-25 мк, но клеевой слой - толстый.
Для получения клеевого слоя оптимальной толщины склеиваемые поверхности 
следует дополнительно выровнять вручную фуганком.

Приклеивание раскладок.
Раскладки, как правило, приклеивают на гладкую фугу, соединяя концы раскладок
 на «ус» или впритык.
Для торцевания раскладки под углом 90* и на «ус» ручными пилами и для строгания
«уса» ручными инструментами удобно пользоваться специальными 
приспособлениями стуслами.


рис.2

Стусло опиловочное (рис.2 а) представляет собой деревянный лоток с прорезями 
 для полотна пилы, расположенными под углами 45 и 90*.
Стусло для строгания «уса» (рис. 2 б) имеет стационарный и передвижной упоры, установленные на треугольном основании.
Упор передвигается по основанию с помощью винта, вращаемого ручкой.  
При работе стусло устанавливают на верстак.

рис.3


Раскладки приклеивают в винтовых, клиновых цвингах и специальных струбцинах 
(рис. 3 а).
Для приклеивания раскладки удобно применять прижим, изготовленный из круглой стали (рис. 3 б).
Оставшийся после снятия прижима накол в плите шпатлюют при подготовке поверхности под облицовывание или непрозрачную отделку.
При прозрачной отделке приклеивать раскладки такими прижимами недопустимо.