Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно  
разработать его чертеж в масштабе 1: 1 .
Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье.
Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной,
с закругленными углами и кромками, круглой, овальной.
При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина
сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) 
должна быть не менее 360 мм.
Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 111 и.



Сиденье изготавливают из фанеры или массива древесины толщиной 25-30 мм. 
С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами 
бруски из древесины твердых лиственных пород.
Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30-35 мм.
Сиденья выполняют жесткими и мягкими.
В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят 
при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют 
на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении.
Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм,
 для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм.
Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14-16 мм.
Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива 
древесины или решетчатой.

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах 
диаметром не менее 14 мм.
Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две
 шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.
Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в 
сечении деталей и верхнего поясничного бруска.
Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют
 на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении.
Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный 
шип диаметром 14- 16 мм. 
Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или 
гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм.
Сечение бруска 50хЗ0 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками следующая.
Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для 
установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула.
При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда 
для шипов, предварительно выполняют прямоугольными.
Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда.
Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 900 следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм.
В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.
Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) 
и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула.
Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, 
собирают нижний блок на клею.
Выравнивают ножки.
Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки 
пилой или стамеской. 

Закругляют и зачищают торцы ножек.
После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.
Собирают стул.
Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.
Окончательно зачищают и отделывают стул.
Устанавливают и крепят мягкий элемент.